Технические госты
Фрезы дереворежущие дисковые пазовые, ГОСТ 11290-80
Технология переработки древесины. ГОСТ 11290-80 - Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия. ОКС: Технология переработки древесины, Деревообрабатывающее оборудование. ГОСТы. Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические ....

ГОСТ 11290-80

Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия

ГОСТ 11290-80
Группа Г23

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

Технические условия

Woodworking disk grooving cutters.Specifications


ОКП 39521

Дата введения 1983-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; М.В.Лопачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.80 N 5144

3. Срок проверки 1991 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11290-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

5.3

ГОСТ 9.014-78

2.18

ГОСТ 9.301-86

2.6

ГОСТ 69-75

5.7

ГОСТ 2789-73

2.8

ГОСТ 5950-73

2.2

ГОСТ 6449.1-82

5.8

ГОСТ 6631-74

2.6

ГОСТ 6735-73

5.7

ГОСТ 7016-82

2.16

ГОСТ 9013-59

5.4

ГОСТ 9378-75

5.2

ГОСТ 9685-61

5.7

ГОСТ 18088-83

2.18; 6.1

ГОСТ 23677-79

5.4

ГОСТ 23726-79

4.1


6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., ноябре 1988 г., октябре 1993 г. (ИУС 10-87, 2-89, 7-94)

Настоящий стандарт распространяется на насадные цельные пазовые дисковые дереворежущие фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, предназначенные для получения прямоугольных пазов в древесине на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях.
Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.3, 2.6, 2.15, 2.16, 5.9.
Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.3.1 и 5.6.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - для фрезерования вдоль волокон;

2 - для фрезерования поперек волокон.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Основные размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Черт. Основные размеры. Тип 1, 2

Тип 1


Тип 2


Таблица 1

Фрезы типа 1

Фрезы типа 2

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

мм

3202-0501


3202-0521


125

30

4

3202-0502


3202-0522


5

3202-0503


3202-0523


6

3202-0504


3202-0524


8

3202-0505


3202-0525


10

3202-0506


3202-0526


12

3202-0507


3202-0527


14

3202-0508


3202-0528


16

3202-0509


3202-0529


18

3202-0511


3202-0531


20

3202-0109


3202-0147


32

4

3202-0111


3202-0148


5

3202-0112


3202-0149


6

3202-0113


3202-0151


8

3202-0114


3202-0152


10

3202-0115


3202-0153


12

3202-0116


3202-0154


14

3202-0117


3202-0155


16

3202-0118


3202-0156


18

3202-0119


3202-0157


20

3202-0512


3202-0532


160

30

6

3202-0513


3202-0533


8

3202-0514


3202-0534


10

3202-0515


3202-0535


12

3202-0516


3202-0536


14

3202-0517


3202-0537


16

3202-0518


3202-0538


18

3202-0519


3202-0539


20

3202-0121


3202-0158


32

6

3202-0122


3202-0159


8

3202-0123


3202-0161


10

3202-0124


3202-0162


12

3202-0125


3202-0163


14

3202-0126


3202-0164


16

3202-0127


3202-0165


18

3202-0128


3202-0166


20

3202-0541


3202-0551


180

30

6

3202-0542


3202-0552


8

3202-0543


3202-0553


10

3202-0544


3202-0554


12

3202-0545


3202-0555


14

3202-0546


3202-0556


16

3202-0547


3202-0557


18

3202-0548


3202-0558


20

3202-0129


3202-0167


40

6

3202-0131


3202-0168


8

3202-0132


3202-0169


10

3202-0133


3202-0171


12

3202-0134


3202-0172


14

3202-0135


3202-0173


16

3202-0136


3202-0174


18

3202-0137


3202-0175


20


Пример условного обозначения фрезы типа 1, размерами 125 мм, 32 мм, 10 мм:

1.3. Конструктивные размеры фрез приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ и 9Х5ВФ по ГОСТ 5950*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Твердость фрез - 57...61 HRC.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 1).

2.5. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, черновин, заусенцев и следов коррозии.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей, образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.
Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний и следов прижогов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передних и боковых поверхностей зубьев

3,2

задних поверхностей зубьев

6,3

поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов

1,25

поверхностей затылка и впадины зубьев

10

остальных поверхностей

5

2.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра фрез h15; диаметра посадочного отверстия Н7; ширины фрез h9.

2.10. У фрез типа 2 не допускается выступание режущих зубьев по ширине над подрезающими. Превышение подрезающих зубьев над режущими не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.

2.11. Допускается выступание опорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам не более 0,2 мм с каждой стороны.

2.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более 0,05 мм.

2.13. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типа 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев типа 2 относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

Диаметр фрезы

Ширина

Допуск торцового биения

125

От 4 до 8

0,06

Св. 8 до 20

0,04

160; 180

От 6 до 8

0,08

Св. 8 до 20

0,06


2.14. Фрезы должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г·мм.

2.12-2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.5, должны быть не менее 216 мин, 108 мин для фрез типа 1 и 162 мин, 81 мин для фрез типа 2.

2.16. Критерием затупления фрез является ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее 320 мкм по ГОСТ 7016.

2.17. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
диаметр посадочного отверстия;
ширина фрезы;
марка стали;
предельная частота вращения.
Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обозначение.
Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

2.18. Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

2.15-2.18. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Предельная частота вращения фрез в работе должна быть не более, мин, для фрез диаметром:

125 мм

9000

160 мм

8000

180 мм

6200

4. ПРИЕМКА

4.1. Приемка - по ГОСТ 23726.

4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытаниям следует подвергать фрезы каждого типа любого размера.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешний вид фрез проверяется визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

5.2. Шероховатость поверхности фрез (п.2.8) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378* или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.2.8 и утвержденными в установленном порядке.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

5.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

а) для линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051;

б) для угловых размеров - 35% величины допуска на проверяемый угол;

в) для отклонений формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Контроль твердости фрез (п.2.3) - по ГОСТ 9013 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Неуравновешенность фрез должна проверяться на балансировочных станках или установках, отвечающих установленным для них нормам точности.

5.6. Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее мин, для фрез диаметром:

125 мм

13500

160 мм

10500

180 мм

9300


(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.
При испытаниях обрабатывают заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685, влажностью не более 15% на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр фрез, мм

Частота вращения шпинделя не более, мин

Скорость подачи материала, м/мин

Глубина паза, мм, не более фрез

типа 1

типа 2

125

9000

10-12

15

10

160

8000

20

12

180

6200

16-18

25

15


(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Точность обработки пазов - Н13 по ГОСТ 6449.1.

5.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны быть менее 240 мин, 120 мин для фрез типа 1 и 180 мин, 90 мин для фрез типа 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Конструктивные размеры фрез типа 1 указаны на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Конструктивные размеры фрез типа 1


Черт.1


Таблица 1


мм



125

4,0

98

60

42

2,8

5,0

3,6

6,0

4,2

8,0

5,2

10,0

7,0

12,0

9,0

14,0

10,0

16,0

12,0

18,0

14,0

20,0

16,0

160

6,0

125

60

54

4,2

8,0

5,2

10,0

7,0

12,0

9,0

14,0

10,0

16,0

12,0

18,0

14,0

20,0

16,0

180

6,0

140

70

62

4,2

8,0

5,2

10,0

7,0

12,0

9,0

14,0

10,0

16,0

12,0

18,0

14,0

20,0

16,0


2. Конструктивные размеры фрез типа 2 приведены на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Конструктивные размеры фрез типа 2

________________

* Размер для справок.

Черт.2


Таблица 2


мм


125

4

98

60

35

43,5

35

2,4

3,4

0,6

0,2

2,8

3

47,4

37,5

2,5


5






3,2

4,3

0,7

3,6





6






3,8

5,1

0,9


4,2






8






5,2

6,8

1,2


5,6

5




10

7,0

8,8

0,3

7,6



12






9,0

10,8


9,6



14






10,0

12,5

1,5

0,5

11,0






16






12,0

14,5



13,0





18






14,0

16,5

15,0






20






16,0

18,5



17,0





160

6

132

60

45

55,0

45

3,8

5,1

0,9

0,2

4,2

3

60,8

48,0

4,0


8





5,2

6,8

1,2

5,6

5





10






7,0

8,8

0,3

7,6





12

9,0

10,8


9,6






14



10,0

12,5

1,5

0,5

11,0



16






12,0

14,5



13,0





18






14,0

16,5

15,0






20






16,0

18,5



17,0





180

6

150

70

52

62,0

52

3,8

5,1

0,9

0,2

4,2

3

68,4

54,0

4,0


8






5,2

6,8

1,2

5,6

5





10






7,0

8,8

0,3

7,6





12

9,0

10,8


9,6






14





10,0

12,5

1,5

0,5

11,0



16






12,0

14,5

13,0





18






14,0

16,5


15,0






20






16,0

18,5



17,0






3. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, указанными в разд.2 настоящего стандарта и на чертежах, - отверстий Н14; валов h14; остальных ±.

4. Допускается ленточка шириной не более 0,1 мм по боковым вспомогательным режущим кромкам.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое



Измерение ширины фрез, формирующих пазы в обрабатываемом материале, с учетом допусков на ширину и торцовое биение осуществляется по прилагаемой схеме.
Допускается применение других измерительных схем, обеспечивающих точность измерения в соответствии с п.5.3.
(Введено дополнительно, Изм. N 2).


СПКП. Строительство. Материалы строительные нерудные и заполнители для бетона пористые. Номенклатура показателей, ГОСТ 4.211-80
Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски формы и расположения поверхностей, ГОСТ 6449.3-82
ГСОЕИ. Резервуары стальные вертикальные цилиндрические. Методика поверки, ГОСТ 8.570-2000
Тостеры электрические бытовые. Методы функциональных испытаний, ГОСТ 29119-91
Резонаторы пьезоэектрические производственно-технического назначения и для бытовой радиоэлектронной аппаратуры. Основные параметры;, ГОСТ 27124-86
Электрооборудование взрывозащищенное, ч10. Классификация взрывоопасных зон, ГОСТ Р 51330.9-99
Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования, ГОСТ 25794.1-83
Система защиты. Фунгициды. Метод определения эффективности, ГОСТ 9.803-88
Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Метод определения влаги, ГОСТ 22552.5-77
Аргон газообразный и жидкий, ГОСТ 10157-79
Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии, ГОСТ Р 51947-2002
Ферромолибден. Метод определения сурьмы, ГОСТ 13151.10-82
Стержни под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры, ГОСТ 21349-75
Державки суппортные для роликовых головок на усилия 250 и 500 кгс, ГОСТ 16339-70
Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов, ГОСТ 25795-83
Углеводороды ароматические бензольного ряда. Методы определения окраски серной кислоты, ГОСТ 2706.3-74
Стандартизация РФ. Стандарты организаций, ГОСТ Р 1.4-2004
ССБТ.Биологическая безопасность, ГОСТ 12.1.008-76
Лазеры. Методы измерений средней мощности, средней мощности импульса, относительной нестабильности средней мощности лазерного излучения, ГОСТ 25786-83
Глинозем. Методы спектрального анализа. Определение диоксида кремния, оксида железа, оксида натрия и оксида магния, ГОСТ 23201.1-78
2008 Copyright © JobYou.ru Мобильная Версия v.2015 | PeterLife и компания
Пользовательское соглашение использование материалов сайта разрешено с активной ссылкой на сайт. Партнёрская программа.
Rambler's Top100 Яндекс цитирования Яндекс.Метрика