Технические госты
Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования, ГОСТ 24644-81
Машиностроение. ГОСТ 24644-81 - Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. ОКС: Машиностроение, Режущие инструменты. ГОСТы. Концы шпинделей и хвостовики инструментов ....

ГОСТ 24644-81

Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования

ГОСТ 24644-81
Группа Г81


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Размеры. Технические требования

Spindle noses and tool shankes of drilling, boring and milling machines. Dimensions. Technical requirements


ОКП 38 1200

Дата введения 1983-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
          

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, С.С.Кедров, Г.И.Бойцова, Ю.Л.Непомнящий

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 г. N 1472

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6297-88

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-82* в части хвостовиков инструментов с конусностью 7:24
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить перейдя по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет

6. ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 15.001-88
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 2848-75
ГОСТ 8908-81
ГОСТ 9953-82
ГОСТ 11738-84
ГОСТ 14034-74
ГОСТ 15945-82
ГОСТ 16093-81
ГОСТ 17166-71
ГОСТ 19860-74

ГОСТ 25557-82
ГОСТ 25827-83


14
13
13
3.3, 13

3.4
7
3.4, 5.2, 13
5.1
17
13
3.4, 5.1, 13
5.2


7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 N 1002

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г., апреле 1989 г. (ИУС N 4-84, 7-85, 7-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.
Концы шпинделей и хвостовики инсрументов всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-5, концов хвостовиков инструментов - на черт.6-8 и в табл.6-8.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:

3.1. С конусами Морзе и метрическими (черт.1-2, табл.1-2).
Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.
Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.
Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт.3, табл.3).
Исполнение 4 - для координатно-расточных станков.

3.3. С наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.

3.4. С конусностью 7:24 (черт.4, табл.4).
Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.

Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.

Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.

Черт.1. Основные размеры концов шпинделей. Исполнение 1. Исполнение 2

Исполнение 1



Исполнение 2


Черт.1


Таблица 1


Размеры в мм

Обозначение конуса конца шпинделя

1-й ряд

2-й ряд

номин.

пред. откл.

Морзе

1

25

-

-

-

-

-

0,2


2

35








3

45

50

28,5

36,5

8,3

+0,50


4

60

65


39,5


+0,28


5

80

90

44,5

13,0

+0,56


6

100

110

38,5

16,3

+0,29



125

-





Метрический

80

125

-

30,0

44,0

19,0

+0,63




160

-





100

200

-

52,0

26,0

+0,30

0,3


120

250

220

60,0

32,0

+0,70


160

320

-

40,0

76,0

38,0

+0,31

0,4


Примечания:

1. Размеры , , , , , , , , а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-82*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25557-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Размер по первому ряду является предпочтительным.

Черт.2. Основные размеры концов шпинделей. Исполнение 3

Исполнение 3


Черт.2


Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение конуса конца шпинделя



не менее

,
не менее


не менее


Н5

Метрический

М120

220

180

40

М10

40


М160

320





Черт.3. Основные размеры концов шпинделей. Исполнение 4

Исполнение 4


Черт.3


Таблица 3


Размеры в мм

Внутренний конус Морзе

Наружная конусность


+0,1

2

7:24

31,84

32,8

42

18

1,5

36

3

48,33

50,0

60

20

50

Черт.4. Основные размеры концов шпинделей. Исполнение 5-8


Исполнение 5


Исполнение 6


Исполнение 7


Исполнение 8

1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84
Черт.4


Таблица 4


Размеры в мм

Обозначе- ние конуса конца шпинделя

(12)

(H12)

, не менее

, не менее

, не менее

, не менее

, не менее

Винт (поз.2) по ГОСТ 11738-84

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

4-й ряд (h5)

паз (M6)

шпонка (поз.1)

30

-

50

70

69,832

54,0

0,15

17,4

17

M10

M6

73

16

9

8,0

12,5

8,0

16,5

15,9

M6-6gх16.56.05

-

0,03

40

-

65

90

88,882

66,7

25,3

M12

100

20

16,0

23,0

80

90

45

80

90

100

101,600

80,0

32,4

21

M8

120

13

9,5

18,0

9,5

30,0

19,0

M8-6gх20.56.05

100

-

50

100

110

125

128,570

101,6

0,2

39,6

27

M16

M10

140

25

18

12,5

19,0

12,5

36,0

25,4

M10-6gх30.56.05

0,04

125

160

55

160

-

150

152,400

120,6

50,4

M20

178

30

25,0

48,0

60

200

-

220

221,440

177,8

60,2

35

220

38,0

61,0

22

250

220

65

-

-

-

280,000

220,0

0,25

75,0,

42


M12

265

36

25

16,0

38,0

16,0

75,0

32,0

М10-6gх30.56.05

28

0,05

70

250

-

335

335,000

265,0

92,0

42

M24

315

36

24

20,0

50,0

20,0

90,0


M12-6gх45.56.05

30

320

-

75

-

-

-

400,000

315,0

0,32

114,0

56


М20

400

56

30

25,0

25,0

108,0

40,0

М12-6gх45.56.05

42

80

-

-

-

500,000

400,0


140,0


М30


500

63

31,5

31,5

136,0

М16-6gх60.56.05

58


Примечания: 1. Размер - по ГОСТ 15945-82.

2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения не регламентируются.

3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения выбирать по конструктивным соображениям из табл.4.

4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия допускается не применять.

5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером по 4-му ряду.

6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки и по табл.4.

7. Допускается увеличение длины винта и размеров и до значений, определяемых расчетом.

8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер не регламентируется.

Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:
Конец шпинделя 1-1K ГОСТ 24644-81;
То же, исполнение 1 c метрическим конусом 80;
Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;
То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:
Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Шпонки (поз.1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.5.

Черт.5. Основные размеры концов шпинделей. Шпонки для фрезерных станков


Черт.5


Таблица 5


Размеры в мм

Обозначение конуса конца шпинделя


(h5)


, не более

30

15,9

7

12

6

-

16

17

-

1

1

40

20

45

19

9

14

8

19

50

25,4

11

17

10

25

26

1,5

1,5

55

60

22

46

12,0

65

32


17

32

58,0

15,0

2,5

2,5

70


13

20

12

30

40

68

19,0

1,5

1,5

75

40


42

50

86

22,0

2,5

2,5

80


17

26

16

58

63

106

24,0




Примечания:

1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры и на одно и то же значение.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер в пределах габарита, определяемого значениями по табл.4.

Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:

Шпонка 30 ГОСТ 24644-81

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1-3, для фрезерных - исполнение 4 (черт.6, табл.6).
Исполнение 1 - с одним пазом под клин.
Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.
Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.
Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками.
Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. С конусностью 7:24 (черт.7, табл.7).
Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков.

Черт.6. Основные размеры концов хвостовиков инструментов. Исполнение 1-4

Исполнение 1


Исполнение 2


Исполнение 3


Исполнение 4


Черт.6


Таблица 6


Размеры в мм

Обозначение конуса конца оправки



(b12)

1-й ряд

2-й ряд

пред. откл.

1-й
ряд

2-й ряд

1-й
ряд

2-й
ряд

Морзе

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

15

-

-

M5

0,2

1



16

20

М6

2

24

19

24

34

10

М10

3

40

24

8,3

6,6

+0,50

33,5

30

55,5

55


28

36

12


М12

4

46

32

8,2

+0,28

36,5

35

58,5

60

32

40

15

М16

5

-

-

13,0

12,2

+0,56

41,5

40

63,5

75

40

50

-

М20

6



16,3

16,2

+0,29

35,0

57,0

85

47

50

62

114,1

М24

Метрический

80

-

-

19,0

19,3

+0,63

43,0

45

64,0

100

54

65

80

128,0

М30

100

26,0

26,3

+0,30

51,0

52

70,0

112

61

80

96

155,0

M36; трап. 30х6, кл.3 лев.

0,3

120

32,0

32,3

+0,70

59,0

60

76,0

130

68


160,0

140

38,0

-

+0,31

-

68

-

144

-

96

125

-

0,4

160


75,0

-

98,0

-

82

100

116

207,0

М48; трап. 30х6, кл.3 лев.

200

-

56,3

+0,80
+0,34

-

86

-

196

-

-


Примечания:

1. Размеры , , , , , , , - по ГОСТ 25557-82.

2. Размеры , , по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.

3. Допуск на резьбу диаметра 7H - по ГОСТ 16093-81*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г.

5. Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.

Черт.7. Основные размеры концов хвостовиков инструментов. Исполнение 5

Исполнение 5


Черт.7


Таблица 7


Размеры в мм

Обозна- чение конуса хвосто- вика инстру- мента

, не более

а10 (a11)

, не более Н9

h12

, не менее

, не менее


Н12

,
не более


±0,1 (±0,5)


±0,2 (±0,4)

,
не менее

,
не более

()

()

()

30

50

36 (44)

17,4

13

16,5

68,4

48,4

24

34 (50)

5,5 (6)

16,1

16,2

3

9,6

1,6

0,12

9

-

70

50

8

40

68

50 (55)

25,3

17

24,0

93,4

65,4

32 (30)

43 (70)

8,2 (8)

16,1

22,5

5

11,6

1,6

0,12

11

1

95

67

10

45

80

68

32,4

21

30,0

106,8

82,8

40 (38)

53 (70)

10

19,3

29,0

6

15,2 (13,2)

3,2

0,12

13

1

110

86

10

50

97,5

78 (85)

39,6

26 (25)

38,0

126,8

101,8

47 (45)

62 (90)

11,5

25,7

35,3

8

15,2

3,2

0,20

16


130

105

12

55

130

110

50,4

26 (25)

48,0

164,8

126,8

47 (45)

62 (90)

11,5

25,7

45,0

9

17,2 (15,2)

3,2

0,20

16

2

168

130

12

60

156

136

60,2

32 (31)

58,0

206,8

161,8

59 (56)

76 (110)

14

25,7

60,0

10

19,2 (15,2)

3,2

0,20

16

2

210

165

12

65

195

170

75,0

38

72,0

246,0

202,0

70

89

16

32,4

72,0

12

22

4,0

0,30

20

2

-

-

-

70

230 250

200

92,0 (92,9)

38
(50)

90,0

296,0

252,0

70

89 (160)

16 (18)

32,4

86,0

14

24 (20)

4,0

0,30

20

2

300

256

16

75

280

245

114,0

50

110,0

370,0

307,0

92

115

20

40,5

104,0

16

27

5,0

0,30

20

2

-

-

-

80

350

305

140,0

50

136,0

469,0

394,0

92

115

20

40,5

132,0

18

34

6,0

0,30

20

2

-

-

-


Примечания:

1. Размер - по ГОСТ 15945-82.

2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер до значений по табл.4.

3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30...50 по ГОСТ 25827-83*. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25827-93. - Примечание изготовителя базы данных.

4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром 100 мм для конуса 50, 160 мм для конуса 60.

5. Размеры , распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.

6. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт.8 и табл.8.

Черт.8-9. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24

__________________
* Размеры для справок.
** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.

Черт.8


Черт.9


Таблица 8


Размеры в мм

Обозначение конуса хвостовика инструмента

(H9)

,
не более

,
не более

,
не более

,
не более


H6 (H7)

30

13,0

14,2

15,6

6

1,4

0,4

0,2

16

M12

40

17,0

18,5

20,5

8

1,9

0,6

0,4

21,5

M16

45

21,0

23,0

27,0

10

2,8

1,1

0,6

26

М20

50

25,0

27,0

31,0

11

2,8

1,1

0,6

32

М24

55

25,0

27,0

31,0

11

2,8

1,1

1,0

36

М24

60

31,0

34,0

38,0

14

3,7

1,1

1,0

44

М30

65

-

-

-

-

-

-

-

52

М36

70

50,0

53,0

57,0

18

3,7

1,1

1,0

52

М36

75

-

-

-

-

-

-

-

68

М48

80

-

-

-

-

-

-

-

68

М48


Примечания:

1. В пределах размера на диаметре допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.

2. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.

Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:
Хвостовик инструмента 1-1K ГОСТ 24644-81.
То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:
Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81.
То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:
Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

10. Предельные отклонения размера хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - .

12. Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.

13. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
АТ6 - для станков классов точности Н и П;
по ГОСТ 8908-81:

АТ5 - для станков классов точности В и А;

АТ4

"

"

"

С.


Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74*:
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19860-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

АТ5 - для станков классов точности Н и П;

АТ4

"

"

"

В и А.

АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.
Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса;
АТ8 - для некруглости конуса.

14. Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:

0,20 мкм - для станков классов точности Н и П;

0,10 мкм

"

"

"

В, А и С.


Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:

0,40 мкм - для станков классов точности Н и П;

0,20 мкм

"

"

"

В, А и С.

13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 3).

15. Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: "плюс" - для наружных конусов, "минус" - для внутренних.

16. Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0...4 не должна быть ниже 55HRC, для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58...64НRС (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51НRС.

17. Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24-51...57HRC, для остальных - по ГОСТ 17166-71.

18. Твердость шпонок - 36...40HRC.

16-18. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

1. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.1.


Черт.1


Таблица 1


Размеры в мм

Конус хвостовика


(поле допуска h11)

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

Морзе

3

27,0

25

8,0

6,3

4

30,0

30

7,9

5

35,0

35

12,7

11,9

6

28,5

16,0

15,9

Метрический

80

34,0

40

18,5

18,8

100

40,0

42

25,5

25,8

120

46,0

50

31,4

31,7

160

58,0

-

37,2

-


Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.

2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.2.

Таблица 2


Размеры в мм

Конус переходной втулки


(поле допуска h11)

наружный

внутренний

Морзе

4

Морзе

3

14,5

8,0

5

20,5

4

17,5

6

3

19,0

4

22,0

Метрический

80

5

27,0

12,7

25,5

6

24,1

16,0

100

5

23,5

12,7

6

27,1

16,0

Метрический

80

30,0

18,5

120

Морзе

6

25,1

16,0

Метрический

80

31,0

18,5

100

36,0

25,5

33,0

160

120

35,0

31,4


Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.

3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт.2 и в табл.3.


Черт.2


Таблица 3


Размеры в мм

Концы шпинделей


Конус

Наружный диаметр

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

Морзе

3

45

98

140

40

70

27,0

25

50

145

74

4

60

120

165

45

83

30,0

30

65

-

-

5

80

140

185

55

93

35,0

35

90

150

-

60

-

6

100

170

-

65

-

28,5

110

180

230

70

115

125

190

-

75

-

Метрический

80


34,0

40

150

-

240

-

120

160

230

-

95

-

100

200

270

345

115

173

40,0

42

120

220

290

-

125

-

46,0

50

250

320

400

140

200

160

320

410

-

175

-

58,0

-


4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт.2 и в табл.4, по 2-му ряду - на черт.2 и в табл.5.

Таблица 4


Размеры в мм

Конус переходной втулки

Конец шпинделя

наружный

внутренний

Конус

Наружный диаметр

Морзе

4

Морзе

3

14,5

Морзе

4

60

140

45

65

5

20,5

5

80

160

55

90

170

60

4

17,5

80

55

90

60

6

3

19,0

6

100

190

65

110

200

70

4

22,0

125

215

78

100

200

65

110

210

70

125

225

78

5

27,0

100

200

65

110

210

70

25,5

125

225

78

Метрический

80

Метрический

80

160

260

95

6

24,1

125

235

78

160

270

95

100

5

23,5

100

200

300

115

6

27,1

310

Метрический

80

30,0

120

Морзе

6

25,1

120

220

330

125

250

360

140

Метрический

80

31,0

220

330

125

250

360

140

100

36,0

220

330

125

33,0

250

360

140

160

120

35,0

160

320

450

175


Таблица 5


Размеры в мм

Переходная втулка

Конус

Наружный диаметр

наружный

внутренний

Морзе

4

Морзе

3

25

30

125

62

5

4

30

42

145

72

6

3

25

30

125

62

4

30

42

145

72

Метрический

80

5

35

60

165

83

6

78

200

100

100

5

60

165

83

6

78

200

100

Метрический

80

40

95

225

113

120

Морзе

6

35

78

200

100

Метрический

80

40

95

225

113

100

42

115

260

130


(Введено дополнительно, Изм. N 1).


Семена сахарной свеклы. Документы о качестве, ГОСТ 22617.6-77
Пластины сменные многогранные твердосплавные, ГОСТ 19086-80
Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения водопроницаемости, ГОСТ 22944-78
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора, ГОСТ 12347-77
Творог, ГОСТ Р 52096-2003
Торф. Методы определения влагоемкости и водопоглощаемости, ГОСТ 24160-80
Кокс каменноугольный с размером кусков 20 мм и более. Метод определения прочности после реакции с двуокисью углерода, ГОСТ Р 50921-2005
Бумага электропроводящая кабельная, ГОСТ 10751-85
Семена масличные. Методы определения сорной, масличной и особо учитываемой примеси, ГОСТ 10854-88
Кольца промежуточные регулируемые к оправкам горизонтально-фрезерных станков, ГОСТ 19172-73
Шерсть сортированная мытая. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение, ГОСТ 5778-2000
Патроны фрезерные для крепления инструмента с коническим хвостовиком, ГОСТ 21054-75
Патроны байонетные, ГОСТ Р МЭК 61184-99
Бумага и картон. Метод определения гладкости по Бекку, ГОСТ 12795-89
Совместимость радиоэлектронных средств электромагнитная. Устройства радиопередающие всех категорий и назначений народнохозяйственного применения. Требования к допустимым отклонениям частоты. Методы из
Информационная технология. Передача данных и обмен информацией между системами. Обеспечение услуг сетевого уровня ВОС в режиме с установлением соединения терминальным оборудованием пакетного режима, п
Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные. Методы испытаний, ГОСТ 7217-87
Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору), ГОСТ 24621-91
Статистические методы. Процедуры контроля по альтернативному признаку на основе предельного качества LQ, ГОСТ Р 50779.72-99
Диоды полупроводниковые сверхвысокочастотные переключательные и ограничительные. Методы измерения сопротивлений потерь, ГОСТ 19656.10-88
2008 Copyright © JobYou.ru Мобильная Версия v.2015 | PeterLife и компания
Пользовательское соглашение использование материалов сайта разрешено с активной ссылкой на сайт. Партнёрская программа.
Rambler's Top100 Яндекс цитирования Яндекс.Метрика