Технические госты
Нормы взаимозаменяемости. Система допусков и посадок для конических соединений, ГОСТ 25307-82
Метрология. ГОСТ 25307-82 - Основные нормы взаимозаменяемости. Система допусков и посадок для конических соединений. ОКС: Метрология и измерения. Физические явления, Линейные и угловые измерения. ГОСТы. Основные нормы взаимозаменяемости. Система допусков и ....

ГОСТ 25307-82

Основные нормы взаимозаменяемости. Система допусков и посадок для конических соединений

ГОСТ 25307-82


Группа Г12

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Basic norms of interchangeability.
Cone joining system of limits and fits


MКC 17.040.10
21.020

Дата введения 1983-07-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июня 1982 г. N 2377 дата введения установлена 01.07.83
ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на гладкие конусы диаметром до 500 мм, конусностью от 1:3 до 1:500 и устанавливает допуски и поля допусков, а также назначение конических посадок.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1780-79.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Алфавитный указатель обозначений приведен в приложении 5.

1.2. Коническое соединение характеризуется конической посадкой и базорасстоянием соединения.

1.3. В зависимости от способа фиксации взаимного осевого положения наружного и внутреннего конусов посадки подразделяются на:

1.3.1. Посадки с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов: при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом (черт.1).


Черт.1

1.3.2. Посадки с фиксацией по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом (черт.2).


Черт.2

1.3.3. Посадки с фиксацией по заданному осевому смещению , сопрягаемых конусов от их начального положения; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором и натягом (черт.3).

1 - конечное положение; 2 - начальное положение; 3 - наружный конус; 4 - внутренний конус
Черт.3

1.3.4. Посадки с фиксацией по заданному усилию запрессовки , прилагаемому в начальном положении сопрягаемых конусов; при этом способе фиксации возможно получение посадок с натягом (черт.4).


1 - конечное положение; 2 - начальное положение; 3 - наружный конус; 4 - внутренний конус
Черт.4

1.4. Для конусов устанавливаются следующие виды допусков:
допуск диаметра конуса;
допуск угла конуса;
допуски формы конуса;
допуск круглости и допуск прямолинейности образующей.

1.5. Устанавливаются два способа нормирования допусков конусов.

1.5.1. Способ 1 - совместное нормирование всех видов допусков допуском диаметра конуса в любом сечении.
Допуск определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса (черт.5).


1 - реальная поверхность; 2 - поле допуска конуса;
3 - наибольший предельный конус; 4 - наименьший предельный конус
Черт.5


При необходимости допуск может быть дополнен более узкими допусками угла и формы конуса; при этом все точки реальной поверхности конуса также должны находиться в поле допуска, ограниченном двумя предельными конусами.

1.5.2. Способ 2 - раздельное нормирование каждого вида допусков; допуска диаметра конуса в заданном сечении, допуска угла конуса, допуска круглости и допуска прямолинейности образующей конуса.

1.6. В посадках с фиксацией по конструктивным элементам и по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов допуски конусов предпочтительно нормировать способом 1.
В этих посадках величины зазоров или натягов зависят от предельных отклонений диаметров сопрягаемых конусов. Отклонения угла и формы конуса влияют на неравномерность зазоров или натягов, а также на длину контакта и при необходимости могут ограничиваться дополнительными допусками угла конуса и формы конуса и более узкими, чем допуск .

1.7. В посадках с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки допуски конусов предпочтительно нормировать способом 2.
В этих посадках величины зазоров или натягов определяются, в основном, условиями сборки. На неравномерность зазоров или натягов и на длину контакта оказывают влияние только допуски угла и формы конуса, а допуски диаметра влияют на базорасстояние соединения.

1.8. Допуски несопрягаемых конусов предпочтительно нормировать способом 2.

2. ДОПУСКИ КОНУСОВ

2.1. Допуски и должны соответствовать ГОСТ 25346-89.
При выбранном квалитете допуск определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск - по номинальному диаметру в заданном сечении конуса.

2.2. Допуск угла конуса (черт.6) назначается:
при заданном допуске , если отклонения угла конуса должны быть ограничены в более узких пределах, чем это возможно при полном использовании допуска ;
при заданном допуске .


Черт.6


Наибольшие отклонения угла конуса, возможные при полном использовании допуска , и соотношения между допусками угла и диаметра конуса приведены в приложении 1.

2.3. Допуски должны назначаться в угловых единицах или в линейных единицах и должны соответствовать ГОСТ 8908-81.

2.4. Расположение предельных отклонений углов сопрягаемых конусов должно быть односторонним (+ или -) или симметричным , для несопрягаемых концов - симметричным .
Данные о влиянии расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов на характер их соединения приведены в приложении 2.

2.5. Допуски формы конуса - допуск круглости (черт.7) и допуск прямолинейности образующей (черт.8) назначаются:
при заданном допуске , если отклонения формы конуса должны быть ограничены в более узких пределах, чем это возможно при полном использовании допуска ;
при заданном допуске .


1 - поле допуска конуса; 2 - поле допуска круглости; 3 - реальный профиль


Черт.7


1 - поле допуска конуса; 2 - поле допуска прямолинейности; 3 - реальный профиль

Черт.8


Наибольшие отклонения формы конуса, возможные при полном использовании допуска и соотношения между допусками формы и диаметра конуса или формы и угла конуса приведены в приложении 1.

2.6. Допуски и должны соответствовать ГОСТ 24643-81.
При выбранной степени точности допуск определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск - по номинальной длине конуса.

3. ПОЛЯ ДОПУСКОВ

3.1. Поля допусков диаметров наружных и внутренних конусов приведены в табл.1.

Таблица 1

Квалитет допуска или

Наружные конусы

Внутренние конусы

Основные отклонения

d

е

f

g

h

j

k

m

n

p

r

s

t

u

x

z

H

J

N

Поля допусков

01




h01*

j01*











H01*

J01*


0




h0*

j0*











H0*

J0*


1




h1*

j1*











H1*

J1*


2




h2*

j2*











H2*

J2*


3




h3*

j3*











H3*

J3*


4



g4

h4

j4

k4

m4

n4








H4

J4*


5



g5

h5

j5

k5

m5

n5

р5

r5

s5





H5

J5*


6


f6

g6

h6

j6

k6

m6

n6

р6

r6

s6

t6




H6

J6*


7

е7

f7


h7

j7

k7

m7

n7



s7


u7



H7

J7*


8

d8

е8

f8


h8

j8**

k8**







u8

x8

z8

H8

J8*


9

d9

е9

f9


h9

9**

k9**










H9

J9**

N9**

10




h10**

j10**

k10**










H10**

J10**

N10**

11




h11**

j11**

k11**










H11**

J11*

N11**

12




h12**

j12*

k12**










H12**

J12*

N12**

13




h13*

j13*











H13*

J13*


14




h14*

j14*











H14*

J14*


15




h15*

j15











H15*

J15*


16




h16*

j16











H16*

J16*


17




h17*

j17











H17*

J17*


_________________
* Поля допусков, не предназначенные для посадок.
** Поля допусков, предназначенные, как правило, только для конических посадок с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки.
Примечания:

1. Ряды полей допусков, приведенные в табл.1, являются ограничением рядов полей допусков из ГОСТ 25347-82 и дополнительно к нему содержат поля допусков K8K12 и N 10N 12.

2. Для внутренних конусов с номинальными диаметрами до 3 мм вместо полей допусков N9N12 должны применяться соответственно поля допусков K9K12.
Указанные поля должны применяться как при назначении предельных отклонений (допусков) для диаметра в любом сечении конуса, так и при назначении предельных отклонений (допусков) для диаметра в заданном сечении конуса.
Примечание. Если применение полей допусков по табл.1 не может обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение других полей допусков по ГОСТ 25347-82.

3.2. Выбор полей допусков из табл.1 проводится с учетом способа фиксации взаимного осевого положения сопрягаемых конусов.

3.2.1. В посадках с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов следует применять поля допусков не грубее 9-го квалитета с основным отклонением: для внутренних конусов - H, для наружных конусов - с любым из числа указанных в табл.1.

3.2.2. В посадках с фиксацией по заданному смещению сопрягаемых конусов от начального положения или по заданному усилию запрессовки следует применять поля допусков от 8-го до 12-го квалитетов с основными отклонениями: для внутренних конусов Н (предпочтительно), J или N, для наружных конусов h, j или k. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков точнее 8-го квалитета.

3.3. Предельные отклонения диаметров конусов, соответствующие полям допусков, приведенным в табл.1, - по ГОСТ 25347-82 и по табл.2 для полей допусков, устанавливаемых дополнительно к ГОСТ 25347-82.

Таблица 2

Интервалы диаметров
или , мм

Поля допусков

наружных конусов

внутренних конусов

k8

K9

k10

k11

k12

K9

N10

N11

N12

Предельные отклонения, мкм

До 3

+14

+25

+40

+60

+100

0

0*

0*

0*


0

0

0

0

0

-25

-40

-60

-100

Св. 3 до 6

+18

+30

+48

+75

+120

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-48

-75

-120

Св. 6 до 10

+22

+36

+58

+90

+150

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-58

-90

-150

Св. 10 до 18

+27

+43

+70

+110

+180

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-70

-110

-180

Св. 18 до 30

+33

+52

+84

+130

+210

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-84

-130

-210

Св. 30 до 50

+39

+62

+100

+160

+250

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-100

-160

-250

Св. 50 до 80

+46

+74

+120

+190

+300

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-120

-190

-300

Св. 80 до 120

+54

+87

+140

+220

+350

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-140

-220

-350

Св. 120 до 180

+63

+100

+160

+250

+400

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-160

-250

-400

Св. 180 до 250

+72

+115

+185

+290

+460

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-185

-290

-460

Св. 250 до 315

+81

+130

+210

+320

+520

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-210

-320

-520

Св. 315 до 400

+89

+140

+230

+360

+570

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-230

-360

-570

Св. 400 до 500

+97

+155

+250

+400

+630

-

0

0

0


0

0

0

0

0


-250

-400

-630

__________________
* Предельные отклонения приведены для полей допусков соответственно K10, K11, K12.

3.4. Предельные осевые отклонения конусов, соответствующие предельным отклонениям диаметров конусов, приведены в приложении 3.

4. ПОСАДКИ

4.1. Посадки с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов должны назначаться в системе отверстия.

4.2. В посадках рекомендуется сочетать поля допусков диаметров наружного и внутреннего конусов одного квалитета.
В обоснованных случаях допускаются сочетания полей допусков сопрягаемых конусов разных квалитетов; при этом рекомендуется, чтобы больший допуск диаметра назначался для внутреннего конуса, а допуски диаметров внутреннего и наружного конусов отличались не более, чем на два квалитета.

4.3. В посадках по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения предельные значения и допуск осевого смещения определяются по следующим формулам:
В посадках с зазором

(1)
(2)
, (3)


где . (4)


В посадках с натягом

; (5)
; (6)
, (7)


где . (8)

Значения предельных зазоров или натягов (, , , ) либо принимаются такими же, как в аналогичных посадках цилиндрических соединений, либо определяются расчетом или опытным путем.

4.5. Расчет предельных базорасстояний соединения приведен в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ ДИАМЕТРА, УГЛА И ФОРМЫ КОНУСА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


Настоящее приложение содержит информацию о наибольших отклонениях угла и формы конуса, возможных при полном использовании допуска , и рекомендации о соотношениях между допусками диаметра, угла и формы конуса в зависимости от способа нормирования допусков конуса.
Приведенные соотношения следует рассматривать как наиболее грубые пределы для числовых значений допуска угла в зависимости от допуска диаметра конуса, а также допусков формы в зависимости от допусков диаметра или угла конуса. Могут быть назначены более узкие допуски угла и формы конуса.

1. Соотношения между допусками угла и диаметра конуса

1.1. При заданном допуске и полном его использовании, отклонения угла конуса возможны в пределах (черт.1), или , при этом:

, (1)
. (2)


Черт.1

1.2. Значения для тех квалитетов допусков по ГОСТ 25346-82*, которые используются для сопрягаемых конусов, приведены в табл.1.
________________
* Действует ГОСТ 25346-89. - Примечание.


Таблица 1


Наибольшие отклонения угла конуса , возможные при полном использовании допуска

Интервал диаметров , мм

Квалитет допуска

4

5

6

7

8

9

10

11

12

(±), мкм

До 3

3

4

6

10

14

25

40

60

100

Св. 3 до 6

4

5

8

12

18

30

48

75

120

Св. 6 до 10

4

6

9

15

22

36

58

90

150

Св. 10 до18

5

8

11

18

27

43

70

110

180

Св. 18 до 30

6

9

13

21

33

52

84

130

210

Св. 30 до 50

7

11

16

25

39

62

100

160

250

Св. 50 до 80

8

13

19

30

46

74

120

190

300

Св. 80 до 120

10

15

22

35

54

87

140

220

350

Св. 120 до 180

12

18

25

40

63

100

160

250

400

Св. 180 до 250

14

20

29

46

72

115

185

290

460

Св. 250 до 315

16

23

32

52

81

130

210

320

520

Св. 315 до 400

18

25

36

57

89

140

230

360

570

Св. 400 до 500

20

27

40

63

97

155

250

400

630



Примечание. Для получения значений , в мкрад значения, приведенные в таблице, следует умножить на , где - длина конуса в мм.

1.3. Если при заданном допуске необходимо назначить дополнительно допуск угла конуса , то соотношения между ними должны удовлетворять следующим условиям:
При назначении односторонних предельных отклонений угла конуса (+ или -):

(3)


или

. (4)


При назначении симметричных предельных отклонений угла конуса :

(5)


или

. (6)

1.4. При заданном допуске рекомендуется соблюдать следующие соотношения между допусками угла и диаметра конуса:

(7)


или

. (8)


Примечание. В формулах (1)-(8) и , в мкрад. и - в мкм, - в мм.

1.5. Числовые значения допусков угла конуса, определенные по формулам, приведенным в пп.1.3 и 1.4 настоящего приложения, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 8908-81.

2. Соотношения между допусками формы и диаметра конуса или допусками формы и угла конуса

2.1. При заданном допуске и полном его использовании, отклонения формы конуса возможны в пределах до (черт.2) и , (черт.3), при этом:

. (9)


Черт.2


Черт.3

2.2. Значения и для тех квалитетов допусков по ГОСТ 25346-89, которые используются для сопрягаемых конусов, приведены в табл.2.

Таблица 2


Наибольшие отклонения формы и , возможные при полном использовании допуска

Интервал диаметров , мм

Квалитет допуска

4

5

6

7

8

9

10

11

12


и , мкм

До 3

1,5

2,0

3,0

5,0

7,0

12,5

20,0

30,0

50

Св. 3 до 6

2,0

2,5

4,0

6,0

9,0

15,0

24,0

37,5

60

Св. 6 до 10

2,0

3,0

4,5

7,5

11,0

18,0

29,0

45,0

75

Св. 10 до 18

2,5

4,0

5,5

9,0

13,5

21,5

35,0

55,0

90

Св. 18 до 30

3,0

4,5

6,5

10,5

16,5

26,0

42,0

65,0

105

Св. 30 до 50

3,5

5,5

8,0

12,5

19,5

31,0

50,0

80,0

125

Св. 50 до 80

4,0

6,5

9,5

15,0

23,0

37,0

60,0

95,0

150

Св. 80 до 120

5,0

7,5

11,0

17,5

27,0

43,5

70,0

110,0

175

Св. 120 до 180

6,0

9,0

12,5

20,0

31,5

50,0

80,0

125,0

200

Св. 180 до 250

7,0

10,0

14,5

23,0

36,0

57,5

92,5

145,0

230

Св. 250 до 315

8,0

11,5

16,0

26,0

40,5

65,0

105,0

160,0

260

Св. 315 до 400

9,0

12,5

18,0

28,5

44,5

70,0

115,0

180,0

285

Св. 400 до 500

10,0

13,5

20,0

31,5

48,5

77,5

125,0

200,0

315


2.3. Если при заданном допуске необходимо назначить дополнительно допуски формы конуса ( и ), то соотношения между ними должны удовлетворять следующим условиям:

(10)


и


(11)

2.4. При заданном допуске рекомендуется соблюдать следующие соотношения между допусками формы и диаметра конуса:

(12)

и

. (13)

2.5. При задании допусков угла и формы конуса рекомендуется соблюдать следующие соотношения между ними:
При односторонних предельных отклонениях угла конуса (+ или -):

(14)
(15)


При симметричных предельных отклонениях угла конуса :

(16)
. (17)


Примечание. Если допуск угла задан в угловых единицах (), то в формулах (14)-(17) следует заменить выражением .

2.6. Числовые значения допусков формы конуса, определенные по формулам, приведенным в пп.2.3-2.5 настоящего приложения, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 24643-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ВЛИЯНИЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ УГЛОВ СОПРЯГАЕМЫХ КОНУСОВ НА ХАРАКТЕР ИХ СОЕДИНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. Формулы для определения предельных и средних значений разности углов сопрягаемых конусов и данные о характере их контакта в начальном положении при различных сочетаниях расположения предельных отклонений углов приведены в табл.1.

Таблица 1


Влияние расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов на характер их соединения

Расположение предельных отклонений угла конуса

Разность углов сопрягаемых конусов

Характер контакта конусов в начальном положении

наружного

внутреннего


Черт.1а


Черт.2а

-

0

Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при ), либо у малых оснований конусов (при )


Черт.1б


Черт.2б

-


Черт.1в


Черт.2в

-


Черт.1б


Черт.2в

0

-()

-

Контакт возможен только у больших оснований конусов


Черт.1в


Черт.2б

0

Контакт возможен только у малых оснований конусов



Черт.1б


Черт.2а

-

-

Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при ), либо у малых оснований конусов (при ). Более вероятен контакт у больших оснований


Черт.1a



Черт.2в

-

Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при ), либо у малых оснований конусов (при ). Более вероятен контакт у малых оснований



Черт.1в


Черт.2а

-


Черт.1a



Черт.2б

-



Примечание к табл.1. Значения , , , определяются по формулам:

(1)
(2)
(3)
(4)

Определяемые по формулам (1)-(4) разности углов сопрягаемых конусов называются угловыми зазорами, если они положительны, и угловыми натягами, если они отрицательны.

2. В соединениях, в которых в начальном положении необходимо обеспечить контакт у больших оснований конусов, следует назначать односторонние предельные отклонения - для наружного конуса в плюс (+), для внутреннего конуса в минус (-).

3. В соединениях, в которых в начальном положении необходимо обеспечить контакт у малых оснований конусов, следует назначать односторонние предельные отклонения - для наружного конуса в минус (-), для внутреннего конуса в плюс (+).

4. В соединениях, в которых характер контакта в начальном положении не имеет значения и важно лишь обеспечить наименьшие различия между углами сопрягаемых конусов, для наружного и внутреннего конусов следует назначать одинаковое расположение предельных отклонений углов: либо симметричное , либо одностороннее, но с одинаковыми знаками для обоих конусов (+ и +, или - и -).


Черт.1



Черт.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). РАСЧЕТ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОСЕВЫХ ОТКЛОНЕНИЙ КОНУСА


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


В настоящем приложении приводится методика расчета предельных осевых отклонений каждого из сопрягаемых конусов в отдельности в зависимости от предельных отклонений диаметра конуса в основной плоскости. Предельные осевые отклонения конуса могут быть использованы для определения предельных значений базорасстояний соединения (см. приложение 4), а также для контроля диаметра конуса по его осевому положению относительно конического калибра.

1. Расчет предельных осевых отклонений конуса (см. чертеж а и б)


1 - номинальный конус; 2 - наименьший предельный конус;
3 - наибольший предельный конус; 4 - основная плоскость

1.1. Верхние осевые отклонения конусов равны:

, (1)
. (2)

1.2. Нижние осевые отклонения конусов равны:

, (3)
. (4)

1.3. Основные осевые отклонения конусов равны:

, (5)
. (6)

1.4. Осевые допуски конусов равны:

, (7)


. (8)

2. Таблицы для определения предельных осевых отклонений конуса

2.1. Числовые значения основных осевых отклонений наружных конусов при конусности 1:10 приведены в табл.1.

Таблица 1


Основные осевые отклонения наружных конусов при конусности 1:10


мм

Интервал диаметров

Основное отклонение поля допуска диаметра конуса

d

е

f

g

h

j

k

Все квалитеты

квалитеты

от 4 до 7

св. 7

До 3

+0,20

+0,14

+0,06

+0,02

0

0

0

Св. 3 до 6

+0,30

+0,20

+0,10

+0,04

0


-0,01

0

Св. 6 до 10

+0,40

+0,25

+0,13

+0,05

0


-0,01

0

Св. 10 до 14

+0,50

+0,32

+0,16

+0,06

0


-0,01

0

Св. 14 до 18

Св. 18 до 24

+0,65

+0,40

+0,20

+0,07

0


-0,02

0

Св. 24 до 30

Св. 30 до 40

+0,80

+0,50

+0,25

+0,09

0


-0,02

0

Св. 40 до 50

Св. 50 до 65

+1,00

+0,60

+0,30

+0,10

0

-0,02

0

Св. 65 до 80

Св. 80 до 100

+1,20

+0,72

+0,36

+0,12

0


-0,03

0

Св. 100 до 120

Св. 120 до 140

+1,45

+0,85

+0,43

+0,14

0


-0,03

0

Св. 140 до 160

Св. 160 до 180

+1,70

+1,00

+0,50

+0,15

0


-0,04

0

Св. 180 до 200









Св. 200 до 225

Св. 225 до 250









Св. 250 до 280

+1,90

+1,10

+0,56

+0,17

0


-0,04

0

Св. 280 до 315

Св. 315 до 355

+2,10

+1,25

+0,62

+0,18

0


-0,04

0

Св. 355 до 400

Св. 400 до 450

+2,30

+1,35

+0,68

+0,20

0


-0,05

0

Св. 450 до 500










Продолжение табл.1

Интервал диаметров

Основное отклонение поля допуска диаметра конуса

m

n

p

r

s

t

u

x

z


Все квалитеты

До 3

-0,02

-0,04

-0,06

-0,10

-0,10

-

-0,18

-0,20

-0,26

Св. 3 до 6

-0,04

-0,08

-0,12

-0,15

-0,19

-

-0,23

-0,28

-0,35

Св. 6 до 10

-0,06

-0,10

-0,15

-0,19

-0,23

-

-0,28

-0,34

-0,42

Св. 10 до 14

-0,07

-0 12

-0,18

-0,23

-0,28

-

-0,33

-0,40

-0,50

Св. 14 до 18



-0,33

-0,45

-0,50

Св. 18 до 24

-0,08

-0,15

-0,22

-0,28

-0,35

-

-0,41

-0,54

-0,73

Св. 24 до 30

-0,41

-0,48

-0,64

-0,88

Св. 30 до 40

-0,09

-0,17

-0,26

-0,34

-0,43

-0,48

-0,60

-0,80

-1,12

Св. 40 до 50

-0,54

-0,70

-0,97

-1,36

Св. 50 до 65

-0,11

-0,20

-0,32

-0,41

-0,53

-0,66

-0,87

-1,22

-1,72

Св. 65 до 80

-0,43

-0,59

-0,75

-1,02

-1,46

-2,10

Св. 80 до 100

-0,13

-0,23

-0,37

-0,51

-0,71

-0,91

-1,24

-1,78

-2,58

Св. 100 до 120

-0,54

-0,79

-1,04

-1,44

-2,10

-3,10

Св. 120 до 140

-0,63

-0,92

-1,22

-1,70

-2,48

-3,65

Св. 140 до 160

-0,15

-0,27

-0,43

-0,65

-1,00

-1,34

-1,90

-2,80

-4,15

Св. 160 до 180




-0,68

-1,08

-1,46

-2,10

-3,10

-4,65

Св. 180 до 200

-0,77

-1,22

-1,66

-2.36

-3,50

-5,20

Св. 200 до 225

-0,17

-0,31

-0,50

-0,80

-1,30

-1,80

-2,58

-3,85

-5,75

Св. 225 до 250




-0,84

-1,40

-1,96

-2,84

-4,25

-6,40

Св. 250 до 280

-0,20

-0,34

-0,56

-0,94

-1,58

-2,18

-3,15

-4,75

-7,10

Св. 280 до 315

-0,98

-1,70

-2,40

-3,50

-5,25

-7,90

Св. 315 до 355

-0,21

-0,37

-0,62

-1,08

-1,90

-2,68

-3,90

-5,90

-9,00

Св. 355 до 400

-1,14

-2,08

-2,94

-4,35

-6,60

-10,00

Св. 400 до 450

-0,23

-0,40

-0,68

-1,26

-2,32

-3,30

-4,90

-7,40

-11,00

Св. 450 до 500

-1,32

-2,52

-3,60

-5,40

-8,20

-12,50


Числовые значения осевых допусков конусов при конусности 1:10 приведены в табл.2.


Таблица 2


Осевые допуски конусов , при конусности 1:10


мм

Интервал диаметра

Квалитет допуска

4

5

6

7

8

9

10

11

12

До 3

0,03

0,04

0,06

0,10

0,14

0,25

0,40

0,60

1,0

Св. 3 до 6

0,04

0,05

0,08

0,12

0,18

0,30

0,48

0,75

1,2

Св. 6 до 10

0,04

0,06

0,09

0,15

0,22

0,36

0,58

0,90

1,5

Св. 10 до 18

0,05

0,08

0,11

0,18

0,27

0,43

0,70

1,10

1,8

Св. 18 до 30

0,06

0,09

0,13

0,21

0,33

0,52

0,84

1,30

2,1

Св. 30 до 50

0,07

0,11

0,16

0,25

0,39

0,62

1,00

1,60

2,5

Св. 50 до 80

0,08

0,13

0,19

0,30

0,46

0,74

1,20

1,90

3,0

Св. 80 до 120

0,10

0,15

0,22

0,35

0,54

0,87

1,40

2,20

3,5

Св. 120 до 180

0,12

0,18

0,25

0,40

0,63

1,00

1,60

2,50

4,0

Св. 180 до 250

0,14

0,20

0,29

0,46

0,72

1,15

1,85

2,90

4,6

Св. 250 до 315

0,16

0,23

0,32

0,52

0,81

1,30

2,10

3,20

5,2

Св. 315 до 400

0,18

0,25

0,36

0,57

0,89

1,40

2,30

3,60

5,7

Св. 400 до 500

0,20

0,27

0,40

0,63

0,97

1,55

2,50

4,00

6,3


Числовые значения основных осевых отклонений и осевых допусков конусов при конусности, отличающихся от 1:10, определяются исходя из значений по табл.1 и 2 для конусности 1:10 с помощью коэффициентов пересчета, приведенных в табл.3.

Таблица 3


Формулы пересчета основных осевых отклонений и осевых допусков при конусностях, отличающихся от 1:10

Конусность

Формула пересчета

1:3

0,3

7:24

0,34

1:4

0,4

1:5

0,5

1:6

0,6

1:7

0,7А

1:8

0,8

1:10

1

1:12

1,2

1:15

1,5

1:20

2

1:30

3

1:50

5

1:100

10

1:200

20

1:500

50

Конус Морзе 0 (1:19, 212)

1,92

Конус Морзе 1 (1:20, 047)

2

Конус Морзе 2 (1:20, 020)

2

Конус Морзе 3 (1:19, 922)

1,99

Конус Морзе 4 (1:19, 254)

1,92

Конус Морзе 5 (1:19, 002)

1,9

Конус Морзе 6 (1:19, 180)

1,92


2.2. Предельные осевые отклонения конусов могут быть определены по данным, содержащимся в табл.1-3, следующим образом:

2.2.1. Для наружных конусов

2.2.1.1. При основных отклонениях от d до g:

, (9)
. (10)

2.2.1.2. При основном отклонении h:

(11)
. (12)

2.2.1.3. При отклонении j:

, (13)
. (14)

2.2.1.4. При основном отклонении k (квалитеты 8 и грубее):

, (15)
. (16)

2.2.1.5. При основных отклонениях от j до z:

, (17)
. (18)


Примечание. - числовое значение основного осевого отклонения или осевого допуска по табл.1 и 2.

2.2.2. Для внутренних конусов

2.2.2.1. При основном отклонении H:

, (19)
. (20)

2.2.2.2. При отклонении J:

, (21)
. (22)

2.2.2.3. При основном отклонении N (квалитеты 9 и грубее):

, (23)
. (24)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). РАСЧЕТ ПРЕДЕЛЬНЫХ БАЗОРАССТОЯНИЙ КОНИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ


ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное


Настоящее приложение содержит методику расчета предельных начальных и конечных базорасстояний конического соединения в зависимости от предельных отклонений диаметров и углов сопрягаемых конусов и с учетом способа фиксации их осевого положения.

1. Расчет предельных начальных базорасстояний


Расчет производится для посадок с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки.
Для посадок с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов начальные базорасстояния рассчитывают (при необходимости) только для посадок с натягом.

1.1. При допусках

1.1.1. При назначении допуска влияние отклонений диаметра и угла сопрягаемых конусов на предельные базорасстояния соединения оценивается совместно, а расчет производится по отклонениям предельных конусов.

1.1.2. Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний соединения приведены в табл.1.

Таблица 1


Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний конического соединения

Исходные параметры

Расположение базовых плоскостей

Формулы для расчета


Предельные отклонения диаметров конусов

У больших оснований конусов (черт.1)

Предельные отклонения диаметров конусов

У малых оснований конусов (черт.2)

Предельные осевые отклонения конусов

У больших оснований конусов (черт.1)

Предельные осевые отклонения конусов

У малых оснований конусов (черт.2)


Примечание. , при условии, что в основных плоскостях с базорасстояниями и , номинальные диаметры наружного и внутреннего конусов одинаковы.

Расположение базовых плоскостей у больших оснований конусов


1 - базовая плоскость; 2 - основная плоскость
Черт.1

Расположение базовых плоскостей у малых оснований конусов


1 - базовая плоскость; 2 - основная плоскость
Черт.2

Для отдельных сочетаний расположения полей допусков сопрягаемых конусов возможен упрощенный расчет начальных базорасстояний по осевым допускам в соответствии с формулами, приведенными в табл.2.

Таблица 2

Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний по осевым допускам сопрягаемых конусов

Сочетание расположения полей допусков диаметров сопрягаемых конусов

Расположение базовых плоскостей

Формулы для расчета


H/h

У больших оснований конусов (черт.1)

H/h

У малых оснований конусов (черт.2)

J/ j

У больших оснований конусов (черт.1)


J/ j

У малых оснований конусов (черт.2)


N/k*

У больших оснований конусов (черт.1)

N/k*

У малых оснований конусов (черт.2)

_________________
* Для 9-12 квалитетов.

1.2. При допусках

1.2.1. При допусках влияние отклонений диаметра и угла сопрягаемых конусов на предельные базорасстояния соединения оценивается раздельно.
Влияние отклонений диаметра учитывается с помощью формул, приведенных в табл.1 и 2.

1.2.2. Изменение базорасстояния соединения, вызванное отклонениями углов сопрягаемых конусов, определяется по формуле

. (1)


Величина принимается равной большему из двух значений или , рассчитываемых по следующим формулам (черт.3):

(2)
(3)



Черт.3


Значения для частных случаев расположения заданного сечения и расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов приведены в табл.3.

Таблица 3

Расположение сечения, в котором задан допуск диаметра

Расположение предельных отклонений угла конуса

наружного

внутреннего

В плоскости большого основания конуса ()

0









В плоскости малого основания конуса ()

0










Примечание. Значения и - в мкрад, - в мм, - в мкм.

1.2.3. Предельные начальные базорасстояния соединения с учетом влияния отклонений углов сопрягаемых конусов определяются по формулам:
При расположении базовых плоскостей у больших оснований конусов (черт.1)

(4)
(5)


При расположении базовых плоскостей у малых оснований конусов (черт.2)

(6)
(7)


В формулах (4)-(7) и определяются по формулам, приведенным в табл.1 и 2.

2. Расчет предельных конечных базорасстояний

2.1. Для посадок с фиксацией по конструктивным элементам

, (8)


если в качестве базовых плоскостей конусов принимаются плоскости конструктивных элементов, совмещаемые при фиксации.

2.2. Для посадок с фиксацией по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов предельные конечные базорасстояния соединения задаются условиями сборки.

2.3. Для посадок с фиксацией по заданному смещению сопрягаемых конусов от их начального положения предельные конечные базорасстояния соединения определяются по формулам, приведенным в табл.4.

Таблица 4


Формулы для расчета предельных конечных базорасстояний конического соединения

Исходные параметры

Расположение базовых плоскостей

Формулы для расчета


Осевое смещение зазора

У больших оснований конусов (черт.1)

Осевое смещение зазора

У малых оснований конусов (черт.2)

Осевое смещение натяга

У больших оснований конусов (черт.1)

Осевое смещение натяга

У малых оснований конусов (черт.2)


Примечание. Значения и рассчитываются по формулам, приведенным в п.1 настоящего приложения.

2.4. Для посадок с фиксацией по заданному усилию запрессовки, приложенному в начальном положении, определение предельных конечных базорасстояний соединения возможно по методике, приведенной в п.2.3 настоящего приложения, если известны (на основе расчета или экспериментальных данных) наибольшее и наименьшее осевые смещения (деформации) сопрягаемых конусов при наибольшем и наименьшем заданном усилии запрессовки.
Если влиянием деформаций под действием заданных усилий можно пренебречь, то предельные конечные базорасстояния принимаются равными предельным начальным базорасстояниям (см. п.1 настоящего приложения).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

- допуск угла конуса

- допуск угла конуса в линейных единицах

- допуск угла наружного конуса

- допуск угла внутреннего конуса

- допуск угла конуса в угловых единицах

- конусность

- номинальный диаметр наружного конуса

- номинальный диаметр внутреннего конуса

,

- наибольшее и наименьшее осевое смещение натяга

,

- наибольшее и наименьшее осевое смещение зазора

- основное осевое отклонение внутреннего конуса

- основное осевое отклонение наружного конуса

- нижнее отклонение диаметра внутреннего конуса в основной плоскости

- нижнее осевое отклонение внутреннего конуса

- нижнее отклонение угла внутреннего конуса


- нижнее отклонение диаметра наружного конуса в основной плоскости

- нижнее осевое отклонение наружного конуса

- нижнее отклонение угла наружного конуса

- верхнее отклонение диаметра внутреннего конуса в основной плоскости

- верхнее осевое отклонение внутреннего конуса

- верхнее отклонение угла внутреннего конуса


- верхнее отклонение диаметра наружного конуса в основной плоскости

- верхнее осевое отклонение наружного конуса

- верхнее отклонение угла наружного конуса

- усилие запрессовки, прилагаемое в начальном положении сопрягаемых конусов

- числовое значение допуска диаметра или наружного конуса по ГОСТ 25346-89

- числовое значение допуска диаметра или внутреннего конуса по ГОСТ 25346-89

- длина конуса

- длина конического соединения

- осевое расстояние от большого основания конуса до сечения, в котором задан допуск

,

- наибольший и наименьший натяги в посадке

- дополнительный натяг (или уменьшение зазора), вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов

- дополнительный натяг в плоскости большого основания, вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов

- дополнительный натяг в плоскости малого основания, вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов

- конечное положение сопрягаемых конусов

- начальное положение сопрягаемых конусов

,

- наибольший и наименьший зазоры в посадке

- допуск диаметра конуса в любом сечении

- допуск диаметра наружного конуса в любом сечении

- допуск диаметра внутреннего конуса в любом сечении

- допуск диаметра конуса в заданном сечении

- допуск осевого смещения сопрягаемых конусов

- допуск прямолинейности образующей конуса

- допуск крутости поперечного сечения конуса

- допуск натяга в посадке

- допуск зазора в посадке

- осевой допуск наружного конуса

- осевой допуск внутреннего конуса

- базорасстояние наружного конуса

- базорасстояние внутреннего конуса

- заданное осевое расстояние между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов

,

- наибольшее и наименьшее конечные базорасстояния соединения

- начальное базорасстояние соединения

,

- наибольшее и наименьшее начальные базорасстояния соединения

- номинальный угол конуса

- угол наружного конуса

,

- наибольший и наименьший углы наружного конуса

- среднее значение угла наружного конуса

- угол внутреннего конуса

,

- наибольший и наименьший углы внутреннего конуса

- среднее значение угла внутреннего конуса

- наибольшее отклонение прямолинейности образующей конуса, возможное при полном использовании допуска

- наибольшее отклонение круглости поперечного сечения конуса, возможное при полном использовании допуска

- изменение базорасстояния соединения, вызванное отклонениями углов сопрягаемых конусов


- наибольшее отклонение угла конуса в угловых единицах, возможное при полном использовании допуска

- наибольшее отклонение угла конуса в линейных единицах, возможное при полном использовании допуска


- разность углов сопрягаемых конусов

,

- наибольшая и наименьшая разности углов сопрягаемых конусов

- среднее значение разности углов сопрягаемых конусов.




Системы автоматического регулирования частоты вращения (САРЧ) судовых, тепловозных и промышленных дизелей. Приемка и методы испытаний, ГОСТ 11479-75
Толуол каменноугольный и сланцевый, ГОСТ 9880-76
Машины ручные. Измерение вибрации на рукоятках, ч4. Машины шлифовальные, ГОСТ Р 51376.4-99
Средства индивидуальной бронезащиты, ГОСТ Р 52080-2003
Мел. Метод определения массовой доли оксида железа (III), ГОСТ 21138.8-78
Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Порядок сертификации систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001–2001 (ИСО 9001:2000), ГОСТ Р 40.003-2005
Масло ФМ-5,6 АП для холодильных машин, ГОСТ 14361-78
Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Определение массовой доли доступного лизина, ГОСТ Р 51416-99
Рельсы остряковые ОР65. Размеры, ГОСТ 17507-85
Продукты переработки фруктов, овощей и грибов, ГОСТ Р 52467-2005
Корпуса типа РШ подшипников качения, ГОСТ 13218.9-80
Пластмассы. Методы определения эпоксидных групп, ГОСТ 12497-78
Устройства комплектные высоковольтные герметизированные. Параметры, ГОСТ 27311-87
Прессы-автоматы для чистовой вырубки. Основные параметры и размеры, ГОСТ 25909-85
Лен-долгунец, ГОСТ 20433-75
ССБТ.Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля, ГОСТ 12.4.023-84
Кожа. Метод испытания на растяжение, ГОСТ 938.11-69
Калибры-пробки гладкие проходные с насадками диаметром свыше 50 до 100 мм, ГОСТ 14815-69
Профили алюминиевые специальные. Сортамент. Технические требования, ГОСТ 18591-91
Изложницы центробежные, ГОСТ 19316-98
2008 Copyright © JobYou.ru Мобильная Версия v.2015 | PeterLife и компания
Пользовательское соглашение использование материалов сайта разрешено с активной ссылкой на сайт. Партнёрская программа.
Rambler's Top100 Яндекс цитирования Яндекс.Метрика